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精密机械加工之放电加工


      放电就是我们常说的打火花,当然线切割也是通过放电原理完成加工。
      放电加工在现代机械加工业,模具制造业中是不可或缺的一个工序,与磨床.铣床.车床.线切割等具有同等位置。它是原苏联人发明的。它的历史大概在上个世纪六十年代,分为二极管和三极管式两种类型。

放电的加工原理:

      宏观上:放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体(电极)与工件,在火花油(绝缘液)作用下,将电能转变成热能的过程(瞬间10000度左右),从而达到电解(腐蚀)产品成型的加工目的。

      微观上:放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极,无限靠近,但不接触带正电的工件时,产生强大电场。从而产生电子流,冲击绝缘液微粒的外围电子,使其电子数目大量增加,然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒,使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。

      当然,电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落(所谓的电极损耗)。同时,在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。然后,部分正离子移至电极一边,且吸附于电极表面,使其损耗得补偿。部分负离子则移至工件一边,且吸附于工件表面。最后当下一波的休止脉冲奏效时,一切脱落物将随绝缘液冲走。实践中,我们使用不同的条件时,有不同的粗糙度,速度,损耗,火花位。原因是在上述的过程中,在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。这些就和机台的性能和加工师傅的技术有关了。然而还有与电极和工件材质的导热性.熔点密度等物理特性及介质有很大关系。

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