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精密加工零件公差配合的基本概念


      机械加工厂、精密加工零件制造中,最常接触的就是机械零部件的公差与配合,那么什么是机械加工行业的公差配合?公差配合需要注意哪些方面?

一、公差配合的互换性概述:

      机械制造业中的互换性,通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换,这里仅讨论几何参数的互换。允许机械零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 机械零部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械制造业中的基础标准,它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据,从而缩短了机器设计时间,促进新产品的高速发展。
二、 “尺寸”术语与定义:尺寸就是用特定单位表示长度值的数字。
      1. 基本尺寸:使设计给定的尺寸。 实际尺寸:是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸:是指允许尺寸变化的两个极限值。 最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸:最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸,称为最小实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
      2.  作用尺寸:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴尺寸,称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。
三、“公差与偏差”的术语和定义
     1. 尺寸偏差:是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
     2. 尺寸公差:是指允许尺寸的变动量。
     3. 零线:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。  
     4. 公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
     5. 基本偏差:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。
     6. 标准公差:国标规定的,用以确定公差带大小的任一公差。
四、“配合”的术语和定义 配合:是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
     1. 基孔制:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
     2. 基轴制:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
     3.  配合公差(或间隙公差):是允许间隙的变动量,它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值,也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。
     4. 间隙配合:孔的公差带完全在轴的公差带之上,即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。
     5. 过盈配合:孔的公差带完全在轴的公差带之下,即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。
     6. 过渡配合:在孔与轴的配合中,孔与轴的公差带互相交迭,任取其中一对孔和轴相配,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。
     通过以上的了解,掌握公差与配合的基本概念,可以在机械制造、五金加工中灵活运用。
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