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铣床的工装夹具与三坐标夹具


1.基本要求
      在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位、夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同。结合数控铣削加工的特点,这里提出一些基本要求:

      为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

      为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

      夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

2.常用夹具的种类
      数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种:

      万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

      专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定,仅使用于一个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,使制造时间尽量缩短。

      多工位夹具。可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,已便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短辅助时间,提高生产率,较适合中批量生产。

      气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合,采用其它夹具又特别费工,费力的工件,能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高,而且制造周期较长。

      通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

3.数控铣床夹具的选用原则
      在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性,选用时可参考下列原则:

      在生产量小或研制时,应广泛采用万能组合夹具,只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。

      小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具,但应尽量简单。

      在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

 
       1、众所周知,三座标机的工作平台即花岗石平台,但在这个平台上是不能完全实行测量的,还需要借助一些夹具(目前常用的有虎钳)才能完全实行测量,这些夹具反复在平台上摩擦,久而久之,会对平台表面造成损坏。我们夹具的主体部分(安装平板)可以充分保护花岗石平台,延长其使用寿命。
       2、各企业产品种类繁多,结构复杂,光靠用虎钳之类的夹具是不能完全満足装夹的,所以不得不投入资金制作专用夹具,每一个产品对应一套夹具。我们完全可以为用户省去那些专用夹具的制作资金。我们的夹具只要通过一些简单的组合,可以实现多种产品和较复杂产品的装夹。
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